Титановые пластины являются одним из наиболее широко используемых продуктов в индустрии титановых материалов. Их превосходное качество обусловлено точной плавкой необработанного губчатого титана и полной -технологической обработкой. При производстве титановых пластин используется губчатый титан высокой -чистоты TA1/TA2 со строгим контролем над вредными примесями, такими как кислород (менее или равный 150 ppm), азот и железо (меньше или равно 0,08%), что обеспечивает чистоту сырья. достигает не менее 99,6%. Это принципиально наделяет титановые пластины выдающейся коррозионной стойкостью, пластичностью и свариваемостью, закладывая прочную основу для последующего применения.
Титан обладает активными химическими свойствами и склонен к газопоглощению и окислению. По этой причине губчатый титан необходимо плавить в условиях высокого-вакуума, чтобы гарантировать высокую чистоту готовых титановых пластин. В настоящее время в промышленности широко применяются два основных процесса. Вакуумно-дуговая переплавка (ВДП), доминирующий промышленный процесс, сжимает губчатый титан в электродные блоки и сваривает их в плавящиеся электроды. Электроды расплавляются в титановую жидкость под действием электрической дуги в медном тигле с водяным охлаждением и переплавляются 2–3 раза для удаления внутренних включений, гомогенизации химического состава и уменьшения сегрегации. Электронно-лучевая плавка в холодном поде (ЭЛ) применяется для производства титановых пластин высокого-класса и высокой-чистоты. Он непосредственно бомбардирует губчатый титан электронными лучами для завершения плавления и рафинирования в холодном поде с водяным охлаждением. Высокие стандарты чистоты могут быть достигнуты за один процесс плавки, что эффективно снижает содержание примесей и позволяет избежать загрязнения тигля.
После выплавки получаются титановые слитки однородного состава, компактной структуры и работоспособности-без трещин. Слитки нагреваются при температуре 950-1150 градусов, затем подвергаются многочисленным процессам высадки и растяжения с помощью гидравлических прессов для ковки и зубцовки. Это измельчает зеренную структуру, устраняет внутреннюю пористость и предварительно формирует заготовки титановых слябов, отвечающие требованиям последующей обработки.
Для обработки заготовок титановых слябов требуются дополнительные прецизионные процедуры. Во-первых, многопроходная горячая прокатка проводится при температуре 850-1050 градусов для уменьшения толщины сляба со 100-200 мм до 4-20 мм и оптимизации структурных свойств. Затем проводится травление для удаления поверхностного оксидного налета и загрязнений, чтобы обеспечить точность обработки. Холодная прокатка при комнатной температуре может применяться в соответствии с требованиями к продукции для достижения точных размеров менее 0,5 мм и высокого качества поверхности. В ходе процесса проводится многократный отжиг, чтобы предотвратить растрескивание, вызванное наклепом. Наконец, отжиг готового изделия проводится при температуре 550-750 градусов для устранения внутренних напряжений, восстановления пластичности и стабилизации микроструктуры. Весь производственный процесс строго соответствует отечественным и международным стандартам, включая GB/T и ASTM B265, что обеспечивает полную отслеживаемость партий и стабильное качество продукции.
Титановые пластины, изготовленные с помощью вышеуказанного полного процесса, широко используются в химической промышленности, новой энергетике, аэрокосмической отрасли, медицине и других областях благодаря высокой чистоте и однородной микроструктуре. Каждая процедура, от губчатого титана высокой-чистоты до готовых титановых пластин, предъявляет строгие требования к точности процесса. Такой усовершенствованный контроль процесса наделяет титановые пластины превосходными комплексными характеристиками, позволяя им играть незаменимую роль во всех сферах жизни.
