1. Условия эксперимента
Базовый слой композитной пластины из титановой стали представляет собой пластину из углеродистой стали толщиной 30 мм, обозначенную как (JIS) SB410, а плакирующий слой представляет собой пластину из промышленного чистого титана толщиной 5 мм, обозначенную как (JIS) TP28H. Химический состав и механические свойства приведены в таблице 1. Лист из низкоуглеродистой стали Q235-A толщиной 20 мм. Сварочный пруток J422, р5мм. Сварочное оборудование представляет собой сварочный аппарат с кремниевым выпрямителем 2-400, который используется для обратной сварки.
2. Форма соединения и параметры сварки: В соответствии с конструкцией конденсатора необходимо провести испытание сварки Т-образного соединения и контроль после сварки. (1) После сварки необходимо проверить внешний вид Т-образного соединения, деформация должна составлять 2 мм.
(2) Тестирование поперечного сечения методом капиллярной дефектоскопии не выявило явления отслаивания на склеиваемой поверхности композитной плиты.
(3) Испытание на прочность композита, образец на сдвиг Рисунок 31. Слой титана 2. Слой углеродистой стали: возьмите образец в положении максимальной деформации в композитной пластине.
Подготовка образца из композитного материала трубной пластины из титановой стали, диаметр отверстия трубной пластины {{0}.05, размер p25+0.10мм, шероховатость стенки отверстия Ra6.3. Спецификация трубы р25ммх0,5мм, химический состав и механические свойства трубки
3. Проверка качества сварки.
(1) Капиллярная проверка сварного шва не выявила дефектов.
(2) Результаты испытаний сваренных деталей на растяжение показали, что во всех трех группах образцов не наблюдалось явления выдергивания, а окончательное разрушение произошло в средней части титановой трубы с максимальной силой разрыва.
(3) Осмотр образца в продольном разрезе показывает, что глубина продольного проплавления сварного шва составляет 1,5-2.0 мм, а остаточная высота составляет 0.{{5} }.5 мм. На стыковой поверхности композитной плиты трех групп образцов явления отслаивания не наблюдается.
) Сварка композитных пластин и стальных пластин осуществляется с использованием высокого сварочного тока, при этом на поверхности соединения между композитным слоем и базовым слоем композитной пластины не происходит явления отслаивания, а прочность соединения существенно не снижается. Однако, обеспечивая работоспособность соединения, следует как можно чаще использовать немного меньший ток и более высокую скорость сварки, а также следует максимально контролировать подвод тепла, чтобы предотвратить влияние перегрева. Т-образное соединение после сварки подвергается определенной деформации, а выступающая часть оказывается той частью, где уплотнительная полоса прижимается, что полезно для герметизации. Поэтому нет необходимости пытаться предотвратить сварочную деформацию на производстве.
(2) Испытания на сварку композитной трубной пластины и титановой трубы доказывают, что при толщине титанового покрытия не менее 2,5 мм аргонодуговая сварка не оказывает влияния на соединение поверхностей соединения композитных пластин. Следовательно, нет необходимости увеличивать толщину композитного слоя для увеличения стоимости. Параметры процесса сварки в основном относятся к параметрам сварки уплотнений между трубными пластинами из чистого титана и титановыми трубками.
