В соответствии с состоянием развития национальной охраны окружающей среды, системы десульфурации многих оригинальных дымоходов в Китае не могут соответствовать новым требованиям по защите окружающей среды и должны быть перестроены, чтобы соответствовать последним стандартам выбросов дымовых газов. В настоящее время проектирование, строительство и опыт эксплуатации установок сероочистки дымовых газов постепенно совершенствуются. Ключевое оборудование для удаления дымовых газов установок сероочистки, антикоррозийная обработка дымоходов, постепенно привлекло всеобщее внимание. После того, как дымоходы многих электростанций были преобразованы путем десульфурации, оригинальные дымоходы больше не могут соответствовать антикоррозионным требованиям при низкой температуре и сильном коррозионном влажном дымовом газе.
В соответствии с текущими общепринятыми типами конструкций дымоходов и антикоррозионными характеристиками тепловых электростанций в стране и за рубежом, меры антикоррозионной обработки стальных дымоходов после мокрой десульфурации в основном включают: склеивание кирпичей из пеностекла, напыление кислотостойких и термостойких материалов. цельные литьевые изделия, браширование жаростойких стеклянных чешуек, покрытые высокоэффективными термостойкими и кислотоупорными покрытиями,композит титан-стальпластинаs.
Применяются три альтернативы: кирпичи из пеностекла Bingold, термостойкие стеклянные чешуйки или антикоррозионные покрытия ититанодетыйсталипластинаs. Приведены технико-экономические сравнения стальных рукавных дымоходов с различными методами антикоррозионной защиты с соответствующими технологиями каждой схемы.
Чтобы выбрать подходящую облицовку для стального внутреннего цилиндра дымохода, необходимо учитывать следующие факторы:
(1) техническая возможность выполнения требований по защите от коррозии в сложных химических средах;
(2) Экономичность и разумность, низкая стоимость строительства, низкие единовременные инвестиционные затраты;
(3) конструкция проста в исполнении, скорость высокая, цикл короткий;
Стоимость эксплуатации и обслуживания низкая, а техническое обслуживание удобно. Следует отметить, что при выборе материалов следует учитывать не только первоначальную стоимость, но и цикл надежной работы (т.е. цикл капитального ремонта) и общий срок службы устройства, чтобы принять экономически обоснованное решение.
В соответствии с технико-экономическим сравнением и выбором антикоррозионного преобразования дымовой трубы, а также с учетом состояния эксплуатации установок сероочистки и дымовых труб исходной электростанции этого проекта, сделаны следующие выводы:
(1) Исходный дымовой газ после мокрой десульфурации имеет низкую температуру, высокую влажность, высокое содержание воды и сильную коррозионную активность. Первоначальные антикоррозионные средства дымохода больше не могут соответствовать эксплуатационным требованиям электростанции, и исходное антикоррозионное покрытие дымохода необходимо реконструировать.
(2) Принимая во внимание текущую ситуацию, три решения из пеностеклянных кирпичей Bingold, жаростойких стеклянных чешуек или антикоррозионных покрытий, а также композитных плит из титановой стали могут соответствовать эксплуатационным и антикоррозионным требованиям после дымохода. преобразование обессеривания газа. Стальная гильза из композитных пластин титан-сталь Картриджная форма имеет большие технические преимущества и требует минимального обслуживания.
(3) С точки зрения экономического сравнения, стоимость преобразования композитных плит из титана и стали и блоков из пеностекла Bingold относительно высока, на 20 процентов и 30 процентов соответственно.
(4) Сочетая технико-экономическое сравнение трех схем и учитывая долгосрочную эксплуатацию, техническая схема с использованием внутреннего цилиндра из композитной пластины из титана и стали оправдывает ожидания.
Таким образом, из всестороннего анализа безопасности, коррозионной стойкости, экономичности, периода строительства и долгосрочной стоимости эксплуатации конструкции лучше всего использовать композитную пластину из титановой стали для внутреннего цилиндра.
По сравнению с двумя другими методами плакированная титаном сталь имеет преимущества высокой коррозионной стойкости и мгновенного восстановления локальных повреждений; прочная комбинация со стальным листом, стабильная работа и хорошая воздухонепроницаемость; в основном не требуется техническое обслуживание, а антикоррозионный срок службы может достигать 50 лет, и есть много успешных случаев в стране и за рубежом, поэтому перспективы применения модифицированного метода очень широки. Если ваша компания ищет квалифицированныхпроизводители композитных пластин из титановой стали, добро пожаловать на консультации и сотрудничество!
