Титан пластина из плакированной сталисочетает в себе превосходную коррозионную стойкость титановых сплавов с прочностью и ударной вязкостью стали и широко используется в нефтяной, химической, электроэнергетической и ядерной энергетике. В последние годы постепенно расширяются области применения композитных плит из титана и стали, таких как защитные материалы для морских стальных конструкций, переходные соединения между судовыми стальными конструкциями и титановыми конструкциями, трубопроводы морской воды и т. д. В то же время технология производства композитные пластины из титана и стали также добились больших успехов.
В настоящее время основными методами производства пластин, плакированных титановой сталью, являются метод наплавки взрывом, метод наплавки взрывной прокаткой и метод наплавки прямой прокаткой. Среди них композитный метод прямой прокатки стал основным направлением исследований сталелитейного завода, что в основном связано с внедрением крупногабаритных широких прокатных станов и вакуумно-вырубного оборудования. По сравнению с методом наплавки взрывом и методом наплавки взрывной прокаткой, метод наплавки с прямой прокаткой позволяет производить плакированные листы с большой шириной листа, тонкой оболочкой и однородными свойствами поверхности раздела. В то же время композитный метод прямой прокатки также имеет преимущества высокой эффективности производства и низкой стоимости. Однако процесс вакуумного формования композитного метода прямой прокатки относительно сложен, и процесс прокатки требует высокой производительности оборудования. Для отечественных металлургических предприятий все еще есть некоторые ключевые технологии, которые необходимо освоить в процессе производства плакированного титанового листа прямой прокаткой.
Основными параметрами процесса прокатки плакированного листа из титановой стали являются температура нагрева, обжатие и скорость прокатки, а температура нагрева является наиболее важным параметром процесса. Это в основном связано с тем, что температура нагрева влияет не только на процесс формирования слоя титана и стального слоя, но также влияет на микроструктуру, прочность и ударную вязкость стального слоя, а также на характеристики сцепления на границе раздела. Температура непосредственно влияет на образование межфазных хрупких фаз, таких как TiC, FeTi и Fe2Ti, а толщина межфазных хрупких фаз оказывает решающее влияние на свойства склеивания.
Результаты показывают, что межфазная прочность на сдвиг обратно пропорциональна толщине интерметаллического слоя. По мере повышения температуры толщина интерметаллического соединения плакированной пластины из титана и нержавеющей стали увеличивается. Когда температура нагрева составляет 850 градусов, образец композитной титановой нержавеющей стали с термическим моделированием обеспечивает наилучшие характеристики склеивания. Тем не менее, текущие результаты связанных исследований в основном основаны на экспериментальных явлениях, которые связаны с взаимосвязью между температурой, типом продукта на границе раздела, толщиной и эффективностью сцепления на границе раздела, и не анализируют глубоко, как температура влияет на тип и толщину продукта реакции на границе раздела. Следовательно, необходимо дальнейшее изучение влияния температуры на межфазную реакционную фазу. Кроме того, отсутствует систематическая оценка влияния температуры нагрева на микроструктуру, прочность и ударную вязкость подложки, а также прочность межфазного сцепления.
1) Когда температура нагрева составляет 850 ~ 950 градусов, прочность и ударная вязкость основного материала, характеристики сдвига на границе раздела и характеристики процесса гибки композитной пластины из титановой стали соответствуют требованиям индекса, а прочность на сдвиг составляет более 200 МПа. С повышением температуры нагрева характеристики межфазного сдвига постепенно снижались.
2) Когда температура нагрева составляет 850, 875 и 900 градусов, температура охлаждения после прокатки низкая, способность обогащения С на границе склеивания сильна, реакция-диффузия Fe в Ti слабая, а фаза реакции TiC и -Ti образуются на границе раздела.
3) С повышением температуры нагрева увеличивается толщина слоя хрупкой фазы TiC и слоя интерметаллического соединения Fe-Ti. Когда температура нагрева превышает 925 градусов, интерметаллические соединения Fe-Ti и TiC сосуществуют на границе раздела. Диверсификация хрупкой фазы и увеличение толщины приводят к снижению межфазной прочности на сдвиг плакированной титаном стали пластины.
Baoji Taicheng Metal Co., Ltd, как профессионалпластина из титановой стали поставщик, у нас достаточно уверенности, чтобы предоставить вам высококачественные продукты и услуги, добро пожаловать на консультацию и покупку!
