SB-575 N06200 и S30408 Ⅲ оба являются материалами с аустенитной структурой. Из-за недостаточной производительности композитных панелей из аналогичных материалов в компании для пробного производства была использована одна и та же партия композитных панелей с тем же номером печи. В соответствии с технологическим процессом сначала была изготовлена испытательная панель со спецификациями (6+45) мм × 920 мм × 920 мм для первой проверки процесса.
В соответствии со статьей 5.4.3 стандарта NB/T 47013.3: «В датчике дефектоскопии композитных плат должен использоваться датчик 2-5 МГц, а эффективный диаметр чипа датчика должен находиться в пределах Φ 10–25 мм. Этот регламент является разумным для композитных пластин, изготовленных из обычной углеродистой стали, в качестве подложки, и результаты испытаний также надежны. Однако материалом плакирования композитной пластины в этой партии является никелевый сплав SB-575 N06200, а подложкой - S30408. Ⅲ поковка из аустенитной нержавеющей стали большой толщины. Поэтому датчик следует выбирать с учетом поковки из аустенитной нержавеющей стали. Согласно статье 5.7.3.1 стандарта NB/T 47013.3, «щупы с номинальной частотой {{17}». }.5 МГц».
Существует значительная разница в выборе частоты зонда между двумя главами стандарта. Хотя высокочастотные датчики имеют меньшую ширину импульса, уменьшенные полууглы диффузии, лучшую направленность луча, более концентрированную энергию и лучшее разрешение, при определении толщины аустенита затухание материала значительно увеличивается. Затухание тесно связано с рассеянием и зависит от частоты. Ультразвуковые волны низкой частоты с большей вероятностью проникнут в материал, а затухание уменьшается с более низкой частотой по сравнению с более высокой частотой. Низкочастотные датчики полезны для увеличения и расширения звукового пути обнаружения, но существует также возможность пропустить отдельные дефекты небольшого диаметра. Поэтому было решено использовать для проверки монокристаллический прямой зонд с частотой 2,5 МГц и диаметром 20 мм, который может соответствовать требованиям к выбору зонда как для композитных пластин, так и для стандартов обнаружения поковки из аустенитной нержавеющей стали.
После проверки взрывчатого композита с использованием монокристаллического прямого зонда с частотой 2,5 МГц и диаметром 20 мм было выбрано то же положение контрольной точки, что и до композита, и для обнаружения композитной пластины использовались тот же ультразвуковой дефектоскоп и зонд. Выполните 100% сканирование, чтобы определить состояние сцепления подложки и оболочки, а также измерьте уменьшение нижней волны. Поверхностью обнаружения является сторона оболочки. Поместите датчик на полностью приклеенную часть композитной платы, отрегулируйте высоту первого нижнего эхосигнала до 80 % от полной шкалы экрана осциллографа и используйте ее в качестве эталонной чувствительности для проведения ультразвукового тестирования платы. Результаты показали отсутствие несвязанных дефектов, а придонные волны на некоторых участках значительно уменьшились или даже исчезли. На участках, где донная волна уменьшается и исчезает, отрегулируйте усиление так, чтобы увеличить амплитуду донной волны до высоты, равной эталонной чувствительности, и отражения сигнала дефекта не наблюдается. Добавление обнаружения наклонного зонда не привело к отражению волны дефекта. Центральная точка щупа принимается за границу, когда нижняя волна поднимается до 40% всего экрана осциллографа, как показано заштрихованным; Результаты, полученные при тестировании со стороны подложки, эквивалентны результатам, полученным при тестировании со стороны покрытия.
Выберите то же положение контрольной точки, что и перед композитом, и запишите уменьшение амплитуды первой донной эхо-волны и эталонной волны чувствительности в каждой тестовой зоне композитной платы размером 50 × 50 мм. Уменьшение нижней волны всего борта составляет -37~-1 дБ, что является увеличением на 0-3 дБ по сравнению со снижением перед взрывчатым композитом. Поэтому влияние взрывчатого композита на снижение придонной волны незначительно. Поскольку уменьшение нижней волны является одним из показателей оценки качества поковок, оно является отдельным показателем качества оценки свойств материала.
