Композитная пластина из титановой сталине только обладает коррозионной стойкостью титана, но также обладает отличной свариваемостью, формуемостью и теплопроводностью углеродистой стали, а также экономит драгоценный титановый металл. Плакированные листы из титановой стали широко используются в морской промышленности, нефтяной промышленности, электроэнергетике, атомной энергетике и других областях благодаря их превосходным характеристикам. В настоящее время основными методами производстваплакированный титаномсталитарелкиМетод наплавки взрывом, метод наплавки взрывной прокаткой и метод наплавки прямой прокаткой. По сравнению с методом взрывной наплавки и методом взрывной прокатки, метод прямой прокатки позволяет производить плакированные листы с большой шириной листа, тонким покрытием и однородными свойствами поверхности раздела. Среди различных методов, упомянутых выше, из-за ограничения прочности межфазного соединения только взрывная наплавка может быть использована для получения композитных материалов титан-сталь в производстве. Основным фактором, ограничивающим прочность сцепления прокатанного плакированного листа, является образование интерметаллических соединений на границе раздела, а метод обработки поверхности, температура прокатки, структура поверхности и межфазные карбиды будут влиять на рост интерметаллических соединений.
Чтобы решить проблему прочности на сдвиг композитной пластины из титана и стали, предшественники использовали метод добавления металлического промежуточного слоя для регулировки диффузии композитных элементов интерфейса и улучшения эффективных средств прочности сцепления интерфейса, таких как Ni , V, Nb, Mo, Cu, сталь IF и чистое железо. Добавление металлического промежуточного слоя решает проблему образования соединений Fe-Ti, но также создает некоторые другие проблемы, поэтому прочность на сдвиг пластины, плакированной титаном и сталью, не может быть улучшена или даже уменьшена. Металлические промежуточные слои, такие как Nb и Mo, которые могут бесконечно смешиваться с Ti, могут быть хорошо соединены с титановой стороной пластины, плакированной титаном и сталью, но горячая прокатка при 950 ° C приведет к образованию большого количества микропор на стыке со сталью. сторона, прочность на сдвиг композитной пластины снижается; металлический промежуточный слой с ограниченным твердым раствором с Ti, таким как Ni и Cu, будет образовывать новое интерметаллическое соединение с титаном, поэтому он не может эффективно улучшить прочность на сдвиг композитной пластины титан-сталь. , Прокатка и компаундирование при более чем 900 градусах даже уменьшится.
В настоящее время трудно выбрать промежуточный слой, который может одновременно хорошо сочетаться с интерфейсными структурами Fe и Ti. Использование межфазного продукта TiC, образующегося в процессе подготовки углеродистой стали GR3, может стать важным методом решения проблемы прочности межфазного сцепления композитных материалов титан-сталь. По сравнению с интерметаллидами Fe-Ti TiC обладает лучшими механическими свойствами, а стандартная молярная свободная энергия Гиббса образования TiC ниже. В настоящее время полагаться только на процесс прокатки не может гарантировать стабильное присутствие TiC на границе раздела. Когда температура прокатки выше 850 градусов, TiC разлагается под действием термического напряжения и не может стабильно существовать. Чтобы TiC стабильно существовал на границе раздела, температура прокатки должна быть снижена до уровня ниже 850 градусов, что вызовет две проблемы в практическом применении: первая заключается в том, что некоторые карбиды в основном материале не могут быть растворены, что влияет на механические свойства подготовленный материал; Второй - прокатка при температуре ниже 850 градусов. В настоящее время большинство прокатных станов сталкивается с проблемой недостаточной прокатной мощности. В связи с этим необходимо найти метод контроля границы раздела композитов, который может умеренно повысить температуру прокатки композита и обеспечить прочность сцепления интерфейса.
(1) После модификации GR3 элементом Ga структура интерфейса на стороне титана представляет собой -Ti, что реализует контроль структуры интерфейса на стороне титана, а диффузия Fe и C на сторону титана значительно снижается.
(2) После корректировки структуры интерфейса титановой стороны на границе раздела склеивания формируется один слой TiC. При степени 850-900 толщина слоя TiC существенно не изменяется и составляет 190 и 180 нм соответственно, но часть дисперсного TiC исчезает и становится сплошным и равномерно распределенным слоем TiC; когда температура поднимается до 950 градусов, резкое увеличение толщины TiC составляет 510 нм.
(3) Прочность на сдвиг титаново-стального плакированного листа составляет 225, 235 и 140 МПа при температурах прокатки 850, 900 и 950 градусов после регулирования микроструктуры интерфейса титан-сторона. Когда температура прокатки составляет 900 градусов, прочность на сдвиг листа, плакированного титановой сталью, может быть обеспечена при одновременном повышении температуры прокатки листа, плакированного титановой сталью, и снижении нагрузки на прокатное оборудование.
Baoji Taicheng Metal Co., Ltd является профессиональнымпластины из титановой стали поставщик. Наша компания оснащена полным и профессиональным персоналом на каждом звене от исследований и разработок до производства и переработки до продаж. Если вы заинтересованы в наших продуктах или хотите получить больше информации о продуктах, вы можете связаться с нами!
