GR1 Стальная пластина с титановым покрытием для давления

С развитием отечественной технологии производства сосудов под давлением,Стальной лист GR1, плакированный титаном, для давлениявсе чаще используются в производстве коррозионно-стойких сосудов под давлением из-за их превосходных характеристик и экономичности. Однако из-за специфики его материалов у большинства отечественных производственных предприятий отсутствует производственный опыт, поэтому особое внимание следует уделять производственному надзору и проверке его производственного процесса. Автор считает, что производственный надзор и контроль должны быть сосредоточены на усилении контроля материалов, контроля процесса сварки и других звеньев, чтобы обеспечить безопасную эксплуатацию сосудов высокого давления с титановым покрытием в процессе будущего использования.

Поскольку сам титан имеет характеристики, отличные от обычной углеродистой стали и нержавеющей стали, например, температура плавления титана составляет 1668 градусов, что выше, чем у других металлов (таких как сталь, нержавеющая сталь, алюминий, медь и т. д.): промышленный чистый титан и большинство титановых сплавов могут быть сварены сами по себе или друг с другом, но не могут сплавляться с другими металлами, например, растворимость железа в титане составляет всего 0.05 процентов ~0,1 процента, а железо, превышающее растворимость, образует в титане хрупкую фазу титанизированного железа, что приводит к серьезному охрупчиванию титана. Поэтому титан нельзя сплавлять со сталью, и даже мелкодисперсное железо не допускается вводить в сварку титана. Прочность на растяжение и другие механические свойства промышленного чистого титана изменяются с температурой больше, чем у обычной углеродистой стали и низколегированной стали; После повышения температуры прочность на растяжение и предел текучести контейнера резко снижаются. При температуре около 250~300 градусов предел прочности при растяжении и предел текучести примерно вдвое меньше, чем при нормальной температуре и т. д., поэтому прочность и структурная конструкция контейнера намного сложнее и сложнее, чем обычная конструкция.

Выбор формы днища Для днищ сосудов высокого давления обычно используют сферические днища.

Поскольку сферическая оболочка имеет везде одинаковый радиус кривизны, в ее оболочке напряжения распределены равномерно по всей сферической оболочке и размеры одинаковы, а напряженное состояние является наилучшим. Однако Qincai имеет высокий предел текучести, большое давление деформации и большой коэффициент текучести, узкий диапазон допустимой пластической деформации, большое отношение предела текучести к трещине к модулю упругости при холодной обработке, большую величину отскока при холодной обработке, низкое относительное удлинение и относительная усадка площади, а также большая склонность к наклепу в холодном состоянии, что неблагоприятно для деформации под давлением. Кроме того, для GR1 Стальная пластина с титановым покрытием для давления.

Поскольку коэффициент теплового расширения и модуль упругости титана и стали различны, разница температурных деформаций между ними будет увеличиваться с повышением температуры, что вызовет большее термическое напряжение на границе раздела и приведет к отслаиванию слоя титанового композита.

Особенности оборудования для сварки пластин с титановым покрытием

Плакировка листа из нержавеющей стали объединена с основным слоем, поэтому сварное соединение листа из нержавеющей стали может нести нагрузку вместе с основным слоем. Однако плакирующий слой титановой композитной пластины не может быть полностью объединен с основным слоем, поэтому плакирующий слой титана поддерживается только сварным соединением собственного тонкого слоя. Кроме того, средний коэффициент линейного расширения титана составляет около 8,5 × 10-6/градус.

Вода, масло, оксид и другие загрязняющие вещества при сварке серьезно ухудшают качество сварных соединений титана. Поэтому сварочную проволоку, канавку и прилегающие к ней участки следует очищать. Это требование к очистке намного строже, чем требования к чистоте сварки стали и алюминия. Поверхность, отшлифованную шлифовальным кругом, и детали с оксидной пленкой на поверхности необходимо зачистить скребком для обеспечения качества сварного соединения. Участок холодной штамповки должен быть изолирован от других участков производства материалов и оборудования, и должны быть предусмотрены средства для предотвращения источников загрязнения железом или другой металлической пылью.

Кислород, водород, азот, углерод и железо являются элементами внедрения титана, которые могут растворяться в титане с образованием твердого раствора внедрения. Когда содержание вышеперечисленных элементов превышает его растворимость в титане, они будут образовывать с титаном различные соединения, делая титан хрупким, повышая прочность и твердость и снижая пластичность. Этот процесс необратим. Титановый шов относится к литейной структуре, которая неизбежно имеет такие дефекты, как пористость, сегрегация, пористость, крупное зерно (даже в пределах допустимого дефектного диапазона дефектоскопии), и используется после сварки. Даже если процесс сварки хорошо защищен, загрязнение всегда будет увеличиваться, а не уменьшаться. Если для сварки используется титановая сварочная проволока с тем же содержанием примесей, что и у основного металла, пластичность титанового сварного шва намного ниже, чем у основного металла, что очень легко может привести к растрескиванию титанового сварного шва при использовании титана. контейнеры и даже в производственном процессе. Единственным возможным способом повышения пластичности шва является снижение содержания примесей в сварочной проволоке. Поэтому выбор титановой сварочной проволоки очень важен. Можно выбрать сварочную проволоку из Приложения D к JB/T4745-2002 Titanium Welding Vessel, а также квалифицированную импортную сварочную проволоку с гораздо более низким содержанием примесей, чем в основном металле.