ASTM B265 GR12 Плакированная титаном пластина

А. Качество титановой пластины должно соответствовать ASTM B265. КачествоЛист ASTM B265 GR12, плакированный титаномдолжны соответствовать ASTM B898, стандартам или положениям, согласованным обеими сторонами.

B. Выбранная титановая сварочная проволока должна соответствовать положениям GB/T 3623-1993.

C. При наличии у продукции особых требований к качеству сварки должны быть выдвинуты соответствующие требования к качеству сварочной проволоки; Сварочные прутки, проволока и флюсы для сварки углеродистой, низколегированной и нержавеющей стали должны соответствовать положениям GB/T5117-1995, GB/T5118-1995, GBm{{2}. }, GB1300, GB4241, GB5293 и другие соответствующие стандарты. D. Церий-вольфрамовый электрод рекомендуется для аргонно-дуговой сварки постоянным током с вольфрамовыми электродами, и его качество должно соответствовать положениям GB4191. Аргон, используемый для сварки, должен соответствовать положениям GB4842. E. Подтвержденные квалифицированные материалы должны быть маркированы. Если маркировка должна быть срезана в процессе изготовления, полный комплект исходных маркировок должен быть перенесен на место, где маркировка еще видна после завершения изготовления тары.

D. Знак может быть выполнен нерастворимыми в воде чернилами, не содержащими металлических пигментов, серы и хлора, а также может быть напечатан твердым шрифтом, но твердый шрифт должен быть изготовлен из титанового сплава или аустенитной нержавеющей стали, а должен использоваться твердый шрифт с минимальным напряжением, круглой головкой и пунктирной линией. F. Незначительные дефекты материалов могут быть устранены только после того, как инспектор и представитель пользователя договорятся о методе и объеме ремонта. Любой дефектный материал, который не может быть отремонтирован в удовлетворительной степени, должен быть забракован.

 

Заявитель может повторно осмотреть полученную продукцию. Если результаты повторной проверки не соответствуют положениям соответствующих стандартов, она должна предложить поставщику в течение 3 месяцев с даты получения продукции, и поставщик и заказчик должны провести переговоры для урегулирования.

Композитные плиты представляются на приемку партиями, каждая партия должна состоять из изделий одной марки (композит/основной материал), категории, номера плавильной печи композита, спецификации, состояния и технологии обработки.

Химический состав композиционного материала указывается в соответствии с химическим составом исходного слитка, а химический состав основного материала указывается в соответствии с исходным сертификатом соответствия. Для контроля механических свойств и технологических свойств от каждой партии изделий отбирают по одной штуке и отбирают один поперечный образец в соответствии с образцами для испытаний (образец на сдвиг не указывается). Допускается вырезание образцов из пробных плит или остатков одного и того же производственного цикла и процесса.

Объединенная площадь композитных плит должна быть проверена одна за другой. Для композитных пластин с высокой прочностью соединения, применяемых для переходных соединений, фланцев и т. п., наличие которых в зоне приклеивания не допускается, и композитных пластин с титановым материалом в качестве прочностного исполнения или специального назначения требуется комплексная дефектоскопия; Для композитных пластин, в которых в качестве коррозионностойкой конструкции используется титан без учета его прочности, требуется проводить сплошную дефектоскопию в диапазоне 50 мм по окружности, а другую сеточную дефектоскопию на расстоянии 200 мм. Габаритные размеры и качество поверхности композиционных плит проверяют поштучно, а толщину композиционных материалов можно измерять, взяв по одной плите из каждой партии.

При контроле механических свойств и технологических свойств, если результат одного образца не соответствует требованиям, двойные образцы должны быть взяты из исходной испытуемой плиты (если размер исходной испытуемой плиты недостаточен, другой образец может быть взят из того же образца). партия продукции) или пробная пластина для повторной проверки неквалифицированного изделия. Если результат одного образца после повторной проверки все еще не соответствует требованиям, партия продукции будет забракована, или не соответствующие требованиям товары будут повторно проверены один за другим, а соответствующие требованиям будут повторно сгруппированы и доставлены.

1. Припуск на механическую обработку должен быть зарезервирован во время резки титановой пластины для разметки, и внимание должно быть обращено на разумную компоновку для повышения коэффициента использования материала.

Маркировка композитной стальной пластины из титана и стали должна выполняться, насколько это возможно, на основном слое, и запрещается пробивать отверстия на титановой пластине.

Используйте металлический карандаш, чтобы нарисовать линии на титановой пластине как можно больше.

Штамповка допускается для деталей, которые могут быть устранены при дальнейшей обработке.

2. Заготовка титанового материала и композитной стальной пластины из титана и стали может выполняться газовой резкой, плазменной резкой, штамповкой и резкой или механической обработкой.

A. При использовании газовой и плазменной резки, поскольку титан легко окисляется при температуре выше 300 градусов и имеет низкую теплопроводность, титан легче резать, чем обычную сталь, а скорость газовой резки в 4-5 раз выше, чем у стали. лист с той же скоростью резания. После газовой резки титана на поверхности реза имеется слой загазованности и его загрязнение.

Глубина загрязненного слоя составляет около 2 мм, который необходимо удалить механическим способом.

B. При механической обработке плиты с титановым покрытием ASTM B265 GR12 базовый слой должен быть направлен вниз; При газовой или плазменной резке композитная пластина должна находиться достаточно высоко над землей, а плакирующий слой может быть направлен вверх или вниз. Оксидный слой среза необходимо удалить перед сваркой.

C. На поверхности канавки не должно быть трещин, расслоений и шлаковых включений. д. Размер вырубки цилиндра должен определяться в соответствии с фактическим размером формообразующей головки.