Стальная пластина из нержавеющей стали SS304 для промышленности

Метод сварки взрывом был впервые предложен L. RCa в 1944 году. При испытании взрывом Карл обнаружил, что два круглых латунных листа диаметром около 1 дюйма и толщиной 0,035 дюйма были сварены вместе, которая была вызвана работой продуктов детонации. Поэтому он предложил тему исследования сварки металла взрывом и ультразвуковой технологией. Более десяти лет спустя В. Филипчук из США впервые применил технологию сварки взрывом в промышленном строительстве. По мере того, как в бывшем Советском Союзе, Германии, Великобритании и других странах проводились систематические исследования теории сварки взрывом и связанных с ней технологий, теория и технология сварки взрывом становятся все более и более зрелыми. Исследования в области сварки взрывом начались в Китае поздно, начиная с 1960-х годов.

В 1968 году Чен Хоцзинь и другие сотрудники Даляньской верфи успешно испытали первую в Китае плиту с взрывчатым покрытием. Впоследствии Западный институт цветных металлов провел исследования и производство по процессу подготовки композиционных материалов для сварки взрывом, а Институт механики Китайской академии наук Даляньского технологического университета также провел исследования ударной механики сварки взрывом. материалы. Как передовая технология научных исследований, сварка взрывом стала очень важным методом обработки металлов в современной промышленности. Например, обработка специального оборудования, такого как мешалки и реакционные колонны на химических заводах, устройства для опреснения морской воды на заводах по опреснению морской воды, суперсплавы, используемые для внутренней стенки орудийных стволов в военной промышленности, и алюминиевые двухслойные вкладыши для напорных труб в атомная промышленность требует технологии сварки взрывом.

 

Взрывчатка является незаменимой частью сварки взрывом, обеспечивающей необходимую энергию. Как разместить взрывчатку - очень важная проблема. Традиционный способ размещения ВВ заключается в укладке ВВ на композитную плиту одинаковой толщины. Теоретически после детонации взрывчатого вещества детонационная волна начнет ускоряться и в конечном итоге достигнет устойчивой скорости детонации. После того, как процесс детонации стабилизируется, нагрузка, приложенная силой взрыва для движения плакированной плиты, также станет стабильной, и скорость столкновения между базовой плитой и плакированной плитой не изменится. Таким образом, после того как волна детонации распространится на определенное расстояние, форма волны на границе раздела между плакированной пластиной и базовой пластиной будет иметь стабильную амплитуду и длину волны. Однако на практике это не так. В случае одинаковой толщины взрывчатых веществ, даже если состояние детонации стабильно, форма волны интерфейса плакированной нержавеющей сталью стали SS304 для промышленности не будет стабильной, а амплитуда и длина волны будут только постепенно увеличиваться вдоль направления распространения волны детонации. . При анализе этого явления считается, что оно в основном является результатом комбинированного действия детонационной нагрузки, действующей на облицовочную плиту, и сильной вибрации «привариваемой плиты», вызванной столкновением с базовой облицовочной плитой. Литературные исследования показывают, что качество склеивания композитных пластин, полученных с помощью процесса распределения неравной толщины, лучше, чем при традиционном процессе распределения одинаковой толщины. Когда используется процесс распределения взрывчатого вещества с неравной толщиной, он может эффективно гарантировать, что нагрузка, оказываемая взрывчатым веществом на облицовочную пластину во время процесса детонации, остается равномерной и неизменной, так что скорость столкновения между облицовочной пластиной и подложкой имеет тенденцию быть стабильной. , что может хорошо предотвратить дефекты, такие как полости на границе раздела сварки, вызванные большими изменениями скорости столкновения пластин, и очень полезно для улучшения качества соединения плакирующей пластины и подложки.

Для сварки взрывом в первую очередь необходимо решить проблему, как правильно подобрать параметры процесса, потому что выбор параметров процесса для сварки взрывом является очень важным звеном, и разные параметры оказывают очень важное влияние на характеристики композиционных материалов. полученный сваркой взрывом, который напрямую связан с формой волны поверхности соединения композитной пластины и соответствующими механическими свойствами. Поэтому процесс выбора параметров процесса должен быть разумным и предусмотрительным. Принято считать, что качественная сварка взрывом должна отвечать следующим требованиям.

(1) Возвратная струя должна образовываться во время сварки, чтобы поверхность раздела самоочищалась и обнажала свежую поверхность.

(2) Формирование тонкой и равномерной волнистой поверхности.

(3) поверхность соединения не появляется над явлением плавления из-за сложного процесса сварки взрывом и многих влияющих факторов, текущие теоретические исследования сварки взрывом несовершенны. Не существует полной теории по таким важным вопросам, как закон течения металла при высокой температуре и давлении и динамическая прочность материалов при высокоскоростном ударе. Поэтому для ряда параметров сварки взрывом не существует точного метода расчета, а по соответствующей формуле можно определить только разумный диапазон, то есть «окно сварки взрывом». Хотя принятие значения в окне может в определенной степени обеспечить успех сварки взрывом, качество композиционных материалов сильно различается. Поэтому очень важно сделать выбор среди множества, казалось бы, разумных параметров в окне сварки взрывом. Это требует от нас исследования закона изменения качества композитного материала с параметрами в окне сварки взрывом, которому также посвящена данная статья. Параметры окна сварки взрывом включают: скорость перемещения точки столкновения Ⅴ ε, скорость столкновения плакирующей пластины V и угол столкновения между плакирующей пластиной и подложкой. К контролируемым технологическим параметрам относятся тип взрывчатого вещества, характер взрывчатого вещества (скорость детонации Vd, плотность p), отношение массы заряда на единицу площади к массе облицовочной плиты на единицу площади R, установочное расстояние между облицовочными плитами. и подложка Взрывчатая подложка.