Стальная пластина из нержавеющей стали SS304 для теплообменника

Конкретным объектом исследования является композитная плита с наиболее распространенной в современной промышленности плакировкой из нержавеющей стали. Стальная пластина теплообменника, плакированная нержавеющей сталью SS304, изготовлена ​​из нержавеющей стали SUS304 (06Cr19Ni10), а опорная пластина - из углеродистой стали Q345R. Химический состав и физические свойства двух материалов показаны в Таблице 21 и Таблице 22 соответственно.

Согласно расчету, наилучшая теоретическая скорость движения точки столкновения составляет 2334 м/с. Можно определить, что скорость детонации используемого взрывчатого вещества должна быть около 234 м/с. Требуются промышленные взрывчатые вещества с меньшей скоростью детонации. Взрывчатое вещество с низкой скоростью детонации может эффективно уменьшить или даже устранить вредное воздействие остаточной энергии взрыва взрывчатого вещества на пластину из плакированной нержавеющей стали SS304 для теплообменника и улучшить качество сварки композитной пластины на 3. Основной принцип конструкции промышленных взрывчатых веществ с низкой скоростью детонации заключается в добавлении к компонентам взрывчатого вещества совместимых разбавителей. Взрывчатое вещество, используемое в этом эксперименте, представляет собой взрывчатое вещество из расширенной аммиачной селитры с разбавителем (вспененный АН 82,8%, древесная мука 36%, мазут 3,6%, перлит 10% 40) с плотностью около 0,65 г/см3 и скоростью детонации около 240 мс.

Когда толщина заряда близка к максимальному значению, с одной стороны, потребность во взрывчатых веществах очень высока, а диапазон зазора трудно выбрать, что будет стоить дорого в реальном инженерном применении, и риск очень высок; С другой стороны, согласно предыдущему анализу, если дозировка слишком велика, легко вызвать явление так называемого «перерастворения» на границе раздела, то есть поверхность раздела аккумулирует слишком много энергии из-за слишком большого количества энергии. высокая скорость столкновения, так что интерфейс находится в долгосрочном состоянии плавления. Если время больше, чем время обратного отражения разреженной волны от свободной поверхности раздела, то поверхность соединения будет отделена из-за эффекта волны разрежения, что серьезно повлияет на качество соединения накаливания, поэтому не рекомендуется принять значение, близкое к максимальному значению.

По теоретической формуле составляется компьютерная программа, связанная с теорией окон и технологическими условиями, что упрощает утомительный вычислительный процесс в теоретических исследованиях и инженерных изысканиях, повышает эффективность работы, обеспечивает удобство проведения исследований. Когда расстояние фиксировано, длина волны и амплитуда сигнала интерфейса будут увеличиваться с увеличением количества заряда. Сила сцепления интерфейса сначала положительно коррелирует с длиной волны и амплитудой и отрицательно коррелирует с длиной волны и амплитудой после достижения определенной степени. Влияние количества заряда на прочность соединения увеличивается с увеличением толщины плакирования. Метод выбора оптимальной величины заряда связан с толщиной облицовочной пластины: при малой толщине облицовочной пластины (sUS304) (в тексте 3 мм) величина заряда должна быть выше теоретического оптимального значения; когда толщина облицовочной пластины (SUS304) велика (6 мм в тексте), количество заряда должно быть ниже теоретического нижнего предельного значения. В реальном производстве для взрывчатой ​​оболочки SUS304 и Q345R, когда пластина облицовки тонкая (в тексте, если приоритет отдается качеству скрепления пластины облицовки, высота заряда должна быть 30 мм; если приоритет отдается себестоимости , высота заряда может быть 15 мм, поэтому качество склейки полученной обшивки также соответствует требованиям стандарта, при толщине обшивки (в тексте 6 мм) эффект лучше при высоте метательного заряда 25 мм. скорость композитной пластины имеет процесс от увеличения до уменьшения во время движения, и скорость все еще будет колебаться даже после столкновения.Когда количество заряда фиксировано, с увеличением выбранного расстояния длина волны и амплитуда формы волны интерфейса полученные с помощью различных процессов сначала увеличиваются, а затем уменьшаются.Когда толщина облицовочной пластины (SUS304) составляет 3 мм, интервал 8 мм является хорошим значением.Различные заряды мало влияют на значение o f оптимальное расстояние. Давление на границе раздела становится все больше и больше вдоль направления распространения детонационной волны, а давление на границе раздела на границе относительно невелико из-за «краевого эффекта». В реальном производстве следует обратить внимание на то, что в определенном диапазоне, когда длина волны на границе раздела одинакова, чем меньше амплитуда, тем выше прочность сцепления на границе раздела. Модель и параметры для численного моделирования в данной работе выбраны обоснованно. Описание состояния движения, скорости и давления на границе раздела расчетных результатов хорошо согласуется с реальностью.