1. Что такое UT-тестирование?
УТ=Ультразвуковой контроль.
Ультразвуковые волны проникают в металл и отражают сигналы при обнаружении таких дефектов, как расслоение, несклеенные участки, пустоты или трещины. Дефектоскоп может затем выявить любые внутренние проблемы внутри плакированной пластины после процесса взрывной плакировки.
Обычно используемые датчики включают датчики 5P и датчики 2,5P. Датчик 5P отличается высокой точностью и высоким разрешением, способным обнаруживать более мелкие и незаметные несвязанные дефекты. Однако он имеет плохую проникающую способность и быстрое затухание сигнала, что делает его неспособным проникать через более толстые пластины. Обычно он подходит для тестирования тонких плакированных пластин и контроля со строгими требованиями к дефектам поверхности соединения. Датчик 2,5P обеспечивает сильное проникновение и может проходить через более толстые пластины. Его недостатком является относительно низкое разрешение и меньшая чувствительность к мелким дефектам по сравнению с датчиком 5П. Подходит для толстых пластин и много-слойных материалов.
Наша компания следует стандартной отраслевой практике использования датчиков с пороговой толщиной 40 мм.
Для тонких пластин (менее 40 мм или равных) используются высокочастотные-зонды 5P для повышения точности обнаружения;
for thick plates (>40 мм) применяются низкочастотные-зонды 2,5P для обеспечения достаточного проникновения.
UT-испытание – это разновидность не-неразрушающего контроля (NDT).
Он может проверить, выполнено ли внутреннее соединение на 100%, не повреждая пластину, что делает его ключевым методом проверки для обеспечения качества и безопасности металлических композитных материалов и сосудов под давлением.
2. Почему 100% УЗ-контроль является обязательным для плакированных листов?
Плакированная пластина состоит из основного металла и плакирующего металла.
Основным металлом обычно является углеродистая или легированная сталь, а плакирующим металлом обычно является титан, нержавеющая сталь, сплав на основе никеля-и т. д.
Их склеивают посредством взрывной или рулонной наплавки.
В целом качество скрепления невозможно оценить только путем визуального осмотра.
2.1 Проверьте скорость склеивания, чтобы убедиться в качестве. Плохое склеивание может привести к:
2.1.1 Локальные несклеенные участки и расслоения;
2.1.2 Недостаточная прочность сцепления;
2.1.3 Растрескивание, утечка и проникновение коррозии во время эксплуатации.
2. 2 Чрезвычайно высокие требования безопасности к сосудам под давлением и химическому оборудованию. Плакированные пластины в основном используются в теплообменниках, реакторах и резервуарах для хранения, которые работают в условиях высокой температуры, высокого давления и сильно агрессивных сред с легковоспламеняющимися, взрывоопасными или токсичными средами. Плохое соединение может привести к утечкам, отслоению оболочки, взрывам и коррозионным авариям. Поэтому проверка UT является обязательной в соответствии со стандартами ASME, GB и ASTM.
2.3 100% UT=Класс 1 (высший класс) Отраслевая классификация:
- Класс 1: 100 % полная-ультразвуковая проверка пластины;
- Класс 3: выборочная проверка по районам;
- Класс 5: частичная проверка.
2.4. Избегайте проблем при последующей сварке и обработке. Плакированные листы, полученные методом взрывной или валковой сварки, обычно подвергаются резке, прокатке, сварке, термообработке и другим процессам. Внутренние несклеенные участки могут вызвать растрескивание, вздутие оболочки, нарушение сварки или даже слом всей пластины во время обработки, что приведет к экономическим потерям.
100% УЗ-инспекция позволяет контролировать риски и избежать экономических потерь.
