Мы изучили применение и характеристики взрывчатого и взрывоопасного проката в производстветитановые медные композитные стержни. Сегодня давайте посмотрим, какие еще методы могут быть использованы для титанового плакированного медного прутья в дополнение к двум вышеперечисленным способам производства:
1. Метод растяжения
Это один из самых ранних методов производства титанового медного прутья в моей стране. Принцип этого метода заключается в создании связи между внешним слоем титана и внутренним медным стержнем посредством определенного количества растягивающих деформаций. Этот метод характеризуется простым процессом, небольшими инвестициями в оборудование и низкой стоимостью производства. Недостатком является то, что общая деформация растяжения не велика, герметичность титана и меди плохая, а прочность композита низкая; когда деформация слишком велика, из-за влияния холодного закалки и неравномерной деформации трудно склеить или даже связать титан и медь. , композитный стержень, полученный этим методом, оказывает влияние на электропроводность при его использовании.
2. Метод экструзии или экструзионного растяжения
Метод экструзии для производства титановых медных композитных прутков является технологией производства, разработанной в начале 1980-х годов. По способам приготовления экструдированных слитков она подразделяется на два вида: медно-стержневая втулка титановой трубы сварочной заготовки и вакуумное литье формовочной заготовки. Композитный стержень, полученный методом экструзии, имеет большую деформацию и металл находится в трехмерном напряженном состоянии сжатия во время экструзии. Под высоким давлением, сопровождающимся огромной деформацией, происходит глубокое металлургическое склеивание на границе раздела титана и меди. Будет сформирована более широкая композитная волна и композитная полоса, а прочность композита будет выше. Специально для вакуумного литья слитков, в процессе изготовления композитных слитков, титан и медь образовали металлургическую связь, которая создала очень хорошую основу для изготовления композитных прутков с хорошими композитными свойствами. Преимущества экструзионного метода для получения титановых медных плакированных стержней заключаются в том, что плакированные стержни обладают высокой прочностью композита и хорошей прочностью композита. При резьбе в электродной обработке скорость вращения высокая, количество подачи большое, отсутствует разделение титана и меди; высокая эффективность производства, подходит для массового производства. Недостатком является то, что шероховатость поверхности экструдированного стержня немного хуже, а сопротивление изгибу низкое.
