Общая стоимость оборудования сероочистки состоит из производственных затрат и финансовых затрат. Себестоимость производства в основном включает в себя потребление материалов в течение производственного периода (например, потребление десульфуратора, потребление воды, потребление электроэнергии, потребление пара и т. д.), затраты на рабочую силу, затраты на ремонт, эксплуатационные и управленческие сборы, страховые взносы, затраты на амортизацию основных средств и т. д. . Финансовые расходы
В основном включая проценты по долгосрочным кредитам, проценты по краткосрочным кредитам и проценты по кредитам на оборотный капитал. Стоимость амортизации основных средств зависит от динамичности инвестиций в проекты сероочистки. Экономическую оценку устройств десульфурации можно в основном разделить на два аспекта: во-первых, стоимость десульфурации на единицу электроэнергии (юань/МВт·ч); Второе — стоимость удаления диоксида серы на единицу массы.
Чтобы получить разумные эксплуатационные затраты на десульфурацию на среднем социальном уровне, в этом статистическом расчете используются данные среднего социального уровня провинции Гуандун для параметров, которые не связаны напрямую с устройством десульфурации. Параметры, определенные с использованием данных среднего социального уровня, следующие: срок строительства установки сероочистки - 2 года, при этом в первый год использовано 70% средств строительства; Годовая наработка установки сероочистки: 5500 часов; Заводская цена на электроэнергию: 0,39 юаней/кВт·ч (без налога, выбранного на основе средней цены на электроэнергию угольных энергоблоков, принадлежащих группе электростанций в провинции Гуандун в 2004 году); Цена десульфуратора: 250 юаней/т известнякового порошка, 150 юаней/т известняка и 350 юаней/т гашеной извести; Цена воды составляет 3 юаня/тонну; Цена пара 35 юаней/т; Штатное расписание установки: на одну установку сероочистки – 25 человек, на каждую дополнительную установку – по 5 человек; Годовая заработная плата на душу населения составляет 65 000 юаней на человека в год, коэффициент благосостояния 60%; Ставка предоплаты за ремонт 3,0%; Эксплуатационные и управленческие расходы составляют 0,6 юаней/МВт·ч; Ставка страховой премии 0,25%; Срок изготовления и эксплуатации установки сероочистки – 20 лет; Срок амортизации установки сероочистки – 12 лет; Уровень формирования основных средств 95%; Доля собственных средств для инвестиций в проект десульфурации составляет 25%; Годовая процентная ставка по кредитам в период строительства составляет 6,12%; Срок погашения кредита – 12 лет; Годовая процентная ставка по кредитам на оборотный капитал составляет 5,58%.
Стоимость десульфурации дымовых газов на тепловых электростанциях огромна: средняя общая стоимость составляет 1,38 миллиарда юаней в течение 20-летнего периода эксплуатации каждого проекта. Самый высокий показатель достиг 2,49 млрд юаней, а самый низкий также достиг 410 млн юаней. Средняя стоимость десульфурации электроснабжения на МВт·ч для каждого проекта составляет 17,20 юаней/МВт·ч, при этом максимальная стоимость достигает 28,18 юаней/МВт·ч, а наименьшая - 12,03 юаня/МВт·ч, разница в 2,3 раза. Средняя стоимость килограмма SO2 для каждого проекта составляет 2,99 юаня/кг. Самая высокая достигает 4,50 юаней/кг; Самая низкая стоимость составляет всего 1,10 юаней/кг. Разница между ними составляет целых 4,1 раза.
Из-за высоких цен на топливо и соответствующих цен на электроэнергию в провинции Гуандун электроэнергия стала основной статьей затрат на оборудование для десульфурации в провинции Гуандун, составляя 26,8% от общей стоимости. Далее следуют затраты на амортизацию основных средств, затраты на десульфурацию и затраты на ремонт, составляющие 22,7%, 16,3% и 14,4% стоимости соответственно. Прочие расходы составляют 19,8%.
Мощность установки, период строительства объекта сероочистки, характеристики топлива, годовые часы использования оборудования десульфурации, процесс десульфурации и т. д. являются основными факторами, влияющими на стоимость десульфурации энергоблока.
Характеристики топлива являются решающим фактором, влияющим на стоимость удаления SO2 на единицу массы. Приоритет должен быть отдан обессериванию дымовых газов установок с высоким содержанием серы в топливе, чтобы снизить затраты на восстановление окружающей среды. Стоимость доставки дизеля 0 # на завод и на котельную составляет 5000 юаней/т. Затем уголь отправляется в котел для превращения в угольный порошок с низкой теплотой сгорания 20 000 кДж/кг, что составляет около 420 юаней/т (низкая теплотворная способность угля составляет 18 100 кДж/кг, что составляет около 382 юань/т, рассчитанная по цене за единицу 420 юаней/т). Можно подсчитать, что одна работа холодной печи экономит около 253 000 юаней на затратах на топливо. Аналогичным образом, существуют хорошие преимущества в экономии топлива в теплых, горячих условиях и стабильном горении при низкой нагрузке. Сравнивая модернизацию двух котлов, можно сэкономить не менее 1000 тонн топлива ежегодно за счет старт-стопной операции помощи горению. За вычетом стоимости сжигания угольного порошка можно сэкономить 4,12 миллиона юаней в год, и выгода будет значительной.
