В первой половине 2026 года китайская промышленность по производству титановых -сталеплавильных листов продолжала совершенствовать и модернизироваться на основе традиционных производственных процессов. Был введен в эксплуатацию ряд новых технологических линий и проектов по технологической трансформации защиты окружающей среды с возможностью массового производства. Два основных процесса, прокатная плакировка и взрывная плакировка, обеспечили стабильное массовое производство и поставку. Между тем, вспомогательные национальные стандартные правила тестирования были полностью реализованы, что еще больше повысило общий порог контроля качества в отрасли.
Успешно реализован ряд практических проектов в секторе прокатной облицовки. В июне была официально завершена и введена в эксплуатацию первая линия холодной прокатки в рамках проекта Hunan Hongwang по производству титановых и композитных материалов мощностью 100 000-тонн. Ориентируясь на ультра-тонкие и стандартизированные тонкие листы, единственная производственная линия имеет годовую мощность более 20 000 тонн и непрерывно поставляет сыпучие продукты для химических теплообменников, сосудов под давлением и других областей. Тем временем вторая-фаза Производственная линия вакуумной прокатки на базе Баоу Яньчэн в провинции Цзянсу вышла на полную мощность. Приняв весь процесс -процесса вакуумной горячей прокатки, она может стабильно производить титановые- стальные плакированные пластины толщиной от 8 мм до 120 мм. Межфазная прочность на сдвиг продукции полностью соответствует стандартам материалов ASME для оборудования под давлением, и для многих крупных предприятий химического оборудования были реализованы стабильные поставки. В мае компания Jiuhong Hongyu New Materials достигла стабильная промышленная прокатка ультратонких пластин из титановой-стали толщиной 2,5 мм, заполняющая пробел в отечественной производительности непрерывной прокатки тонколистовых плакированных листов и эффективно решающая общие отраслевые проблемы, такие как расслоение листов и неравномерная форма листов в обычных процессах прокатки.
Процесс взрывной наплавки завершил зеленую и экологически безопасную модернизацию. Группа компаний угольной технологии и инженерии Чунцинского института Китая реализовала стабильное промышленное производство подводных взрывчатых плакированных плит, способных производить большие-разнородные металлические плакированные плиты площадью более 6 квадратных метров за одну операцию. Используя воду для буферизации детонационных ударных волн, этот процесс полностью устраняет проблемы пыли и шумового загрязнения, возникающие при традиционных взрывных работах на открытом-воздухе. Титановые -стальные плакированные пластины широко применяются в коррозионностойких-футеровках промышленных печей, больших трубных решетках сосудов под давлением и в других сценариях, что снижает комплексные затраты на закупки для последующих предприятий почти на 50%. Ведущие предприятия, включая Weihai Huaji и Научно-исследовательский институт CSSC 725, завершили модернизацию детонационного оборудования. Коэффициент квалификации межфазного соединения титановых-стальных плакированных пластин остается стабильно выше 99,5 %, а цикл поставки индивидуальных сверх-тонких плакированных пластин и специальной-формы сокращен на 30 %, что значительно повышает эффективность производства и доставки.
С точки зрения контроля качества, подробные правила реализацииТитановые-стальные плакированные пластины(GB/T 8547-2019) в этом году строго соблюдаются. Спецификация четко требует, чтобы все промышленные плакированные пластины подвергались 100% ультразвуковой дефектоскопии и были маркированы постоянными стальными штампами и трафаретной идентификацией. Поставка продукции с расплывчатыми или неотслеживаемыми маркировками запрещена. Благодаря постоянному выпуску высококачественных-промышленных мощностей два процесса плакирования сформировали четкую дифференцированную и взаимодополняющую модель. Прокатка Плакировка подходит для массового производства стандартизированных тонких пластин, а взрывная плакировка специализируется на изготовлении специальных компонентов очень-толстой и специальной-формы. Независимые вспомогательные и высокотехнологичные производственные мощности по производству отечественных композитных материалов из титана и стали существенно улучшились.
