Комбинированный метод прокатки представляет собой процесс, в котором различные металлические материалы свариваются с использованием высокого давления, создаваемого во время прокатки при определенной высокой температуре. В зависимости от температуры прокатки композитный метод прокатки можно разделить на холодную прокатку и горячую прокатку. Процесс холодной прокатки относительно прост и может обеспечить точную комбинацию различных металлических листов, но предъявляет более высокие требования к производительности оборудования прокатного стана. Горячекатаный композитный метод заключается в наложении подложки и композитной пластины для формирования заготовки, а затем нагревании ее до определенной температуры и последующем прокатывании. Под синергией высокой температуры и высокого давления подложка и композитная пластина прочно соединяются. Основная технология стальных композитных пластин.
Основные этапы процесса прокатки и формовкипластина из титановой сталиявляются следующими:
1. Выберите подходящую подложку, промежуточный слой и композитную плиту.
В основном следуйте следующим 3 принципам:
1) Ингибируют взаимную диффузию углерода и железа
2) Для достижения хорошей металлургической связи
3) Улучшить производительность существующего оборудования
2. Выберите правильный изоляционный материал
При симметричной прокатке на тыльную сторону облицовочного листа наносится слой изоляционного материала толщиной 10-35 мкм во избежание прилипания тыльной стороны и образования складок на поверхности облицовочного листа. Обычно используемые изоляционные материалы представляют собой в основном оксид хрома, оксид алюминия, диоксид титана, оксид железа, диоксид кремния, жидкое стекло и так далее.
3. Обработка поверхности
Перед формированием заготовки склеиваемая поверхность обрабатывается до формы зуба 0.01~3 мм, или на склеиваемой поверхности стали обрабатывается шероховатость 30~90 мкм.
4. Метод состава материала
Обычно плакированные листы, полученные симметричной прокаткой или прокаткой внахлест, необходимо предварительно собрать, чтобы улучшить качество и выход плакированных листов.
5. Отопление
Температура нагрева обычно выше 700 градусов и ниже 900 градусов. На основе равномерного нагрева время нагрева должно быть максимально сокращено в зависимости от размера заготовки, эффективности нагрева и состава промежуточного слоя.
6. Роллинг
Если металлический лист является промежуточным слоем, скорость уменьшения прохода должна быть больше 10 процентов, а суммарная величина деформации должна быть больше 70 процентов; для жидкостной экструзионной прокатки первый проход должен быть обработан под землей, а величина деформации должна быть больше 10 процентов.
7. Термическая обработка
На температуру прокатки влияет множество факторов, таких как метод прокатки, размер заготовки, температура нагрева и т. д. Необходимо точно контролировать температуру прокатки или скорость охлаждения после прокатки, чтобы улучшить прочность поверхности плакированного листа.
8. Прокачка
Коэффициенты теплового расширения титана и стали сильно различаются, и композитная пластина после формовки легко сгибается в сторону стали. Композитная пластина из титана и стали должна быть выровнена перед использованием.
Метод прокатки в основном используется для изготовления крупногабаритных пластин и листов, плакированных титановой сталью. Размер продукта точен, коэффициент использования материала высок, стоимость производства низкая, а загрязнение окружающей среды небольшое, но требования к процессу очень строгие.
Baoji Taicheng Metal Co., Ltd являетсязавод плакированных титановой сталью. В настоящее время компания имеет 2 комплектные линии по производству металлических композитных листов, на которых работает более 300 сотрудников. Идеальный штат сотрудников является основой для удовлетворения потребностей многих отечественных и зарубежных клиентов.Купить металлокомпозиттарелки, и найдите Баоцзи Тайчэна!
