В качестве основного компонента металлического анодакомпозитный пруток из титана и меди сочетает в себе хорошую электропроводность меди и высокую коррозионную стойкость титана, успешно заменив графитовый электрод и затем запустив его в промышленное производство. Особенно в последние годы он стал использоваться в производстве электролитической меди. Нетрудно видеть, что оптимизация технологии обработки композитных стержней из титана и меди, а также исследования и разработка новых продуктов являются ведущим направлением своевременного развития нашей компании для адаптации к рыночной экономике. Меры по усовершенствованию технологии обработки меди с плакированной титаном в основном разделяют следующие:
1. Заготовка подготовлена.
Сначала обрабатывают внутреннюю поверхность титановой трубки и внешнюю поверхность медного стержня. После сушки титан-медь собирается в заготовку в холоднотянутом состоянии. Когда один конец сборки титан-медь может плавно врезаться в форму, тогда вставляется углерод. Выпекайте в печи, чтобы титановая трубка и медный стержень не болтались, а затем выполните операцию холодного волочения.
2. Операция холодного волочения.
Смазку наносили на внешнюю поверхность обработанного слоя титана перед холодным волочением. Благодаря хорошей адгезии, сопротивлению сжатию и антифрикционным свойствам смазки&# 39, она может играть роль в смазке и защите титанового слоя, обеспечивая однородность титанового слоя во время холодного волочения и предотвращая образование титанового слоя. от царапин и трещин.
3. Печь сопротивления коробчатого типа для нагрева и сохранения тепла.
Поместите титан-медную сборочную заготовку в коробчатую печь сопротивления, чтобы нагреть ее, и выдержите не менее 10 минут после достижения заданной температуры.
4. Процесс прокатки
Производство заготовок в композитные стержни из титана и меди должно сопровождаться: в полной мере использовать пластичность титана, минимизировать промежуточный отжиг и сократить количество прокаток. Поскольку горячая прокатка представляет собой процесс прокатки при температуре, превышающей температуру рекристаллизации металла, металл имеет более высокую пластичность и более низкое сопротивление деформации, так что большая пластическая деформация может быть получена с меньшими затратами энергии.
5. Термическое выпрямление.
Поместите полуфабрикат из титано-медного композитного прутка в правильную машину для горячей правки. Поскольку правильная установка не имеет хорошего эффекта правки на длинномерных стержнях, она в основном находится в зоне прокатки цеха композитных материалов: производственный ритм быстрее; Недостаточность производительности оборудования горячей правки; ограничения по условиям отделки плоского материала; термообработка плоского материала.
6. Холодная правка
Для плоских материалов с небольшой толщиной правки вы можете выбрать правильную машину с натяжением, которая может править плоские материалы с небольшой толщиной. В процессе правки плоские материалы сильно изгибаются группой гибочных роликов под действием растягивающего напряжения, меньшего, чем предел текучести. , После устранения таких дефектов, как провисание в середине волны края плоского материала, оставшаяся часть провисания выравнивается выравнивающим роликом. Недостатком этого метода является то, что потери материала велики и легко возникают такие дефекты, как отклонение.
Baoji Taicheng Metal Co., Ltd следует тенденции развития рыночной экономики. Наша движущая сила - отличная техническая команда. Качество наших композитных стержней из титана и меди на высшем уровне. Как профессиональный производитель композитных материалов мы можем предоставить ваминдивидуальное покрытие из титана cбар напротив, профессиональная команда продаж с нетерпением ждет ответов на ваши вопросы. За подробностями обращайтесьyangchen@bjtcjs.com.
