Прокатный композитный метод в настоящее время является наиболее часто используемым процессом для производствапластины из нержавеющей сталидома и за границей. Композитный процесс: под действием сильного давления прокатного стана на границе композита возникает большая пластическая деформация, которая вызывает разрыв слоя оксида металла на границе раздела и обнажение пресной воды. В активированном металлическом слое между двумя металлами образуется предварительная атомная связь, и поверхность соединения продолжает расширяться в процессе последующей термообработки, образуя прочную металлургическую связь.
Метод композитной прокатки в основном делится на две категории: горячая прокатка и холодная прокатка композита.
Метод горячей прокатки. Метод горячей прокатки композита представляет собой технологический процесс, при котором подготовленную композитную заготовку нагревают до определенной температуры или выше и прокатывают на установке непрерывной горячей прокатки или на печном прокатном стане для образования плоской металлургической связи. Условия процесса, такие как хорошая обработка поверхности перед прокаткой, разумная система нагрева (температура нагрева, время выдержки) и обжатие при первом проходе, являются важными факторами, влияющими на прочность сцепления горячекатаных плакированных листов. Диапазон технических характеристик продукции, производимой методом горячекатаного композитного материала, широк, ширина может достигать 2800 мм, спецификация композитного материала составляет (1 ~ 4) мм, а толщина основного материала обычно более чем в 3 раза превышает толщину нержавеющей стали. . В соответствии с различными процессами изготовления заготовок метод горячей прокатки композитных материалов можно разделить на прямую горячую прокатку, горячую прокатку композитных заготовок со взрывной сваркой, горячую прокатку композитных заготовок с пайкой твердым припоем и горячую прокатку композитных заготовок в вакууме.
① Прямая горячая прокатка и наплавка: это метод прямой горячей прокатки плакированного материала и основного материала после формирования заготовки для реализации металлургического сочетания двух металлов. Этот метод обычно может использовать существующее прокатное оборудование, он прост и удобен в реализации, позволяет производить листы большой ширины, может свободно комбинировать толщину и может реализовывать крупномасштабное, высокоскоростное и непрерывное производство. Основным недостатком этого процесса является то, что при непосредственной прокатке композитной заготовки на границе раздела находится некоторое количество воздуха, который легко образует оксиды с металлическими элементами на границе раздела, что влияет на качество склеивания поверхности раздела.
② Горячекатаная наплавка с помощью сварки взрывом: Композитная заготовка, изготовленная с помощью сварки взрывом, подвергается горячей прокатке и наплавке на прокатном стане, что может уменьшить некоторые дефекты, вызванные прямой наплавкой взрывом. Он объединяет преимущества двух отдельных методов подготовки, которые могут не только улучшить механические свойства композитных пластин, но и значительно улучшить прочность межфазного соединения. По сравнению с наплавкой взрывом можно получить плакированный лист с более высоким качеством поверхности и более тонким плакированным листом, и в то же время на него не распространяются требования к составу и размерам метода прямой горячей прокатки. Конечно, этот метод по-прежнему сохраняет ряд проблем, таких как низкая производительность метода взрывчатых веществ, плохие условия труда, длительный производственный цикл и низкая точность размеров;
③ Пайка горячекатаного композита: Добавьте твердый припой между основным материалом и композитным материалом. При подходящей температуре пайки твердый припой достигает расплавленного состояния, и к поверхности композитной заготовки прикладывается определенное давление, чтобы припой стал влажным на поверхности нержавеющей стали и углеродистой стали. Намочите, распределите, завершите процесс пайки и осуществите первоначальную рекомбинацию двух металлов. Последующий процесс горячей прокатки заставляет атомы металла в слое припоя образовывать металлические связи с атомами Fe, Cr, Ni и другими атомами после поглощения энергии деформации и, наконец, достигать твердости. металлургическое соединение. Выбор припоя, температуры пайки, времени пайки, приложенного давления, температуры нагрева горячей прокатки, коэффициента обжатия и других параметров процесса являются ключевыми факторами, определяющими прочность соединения композитного интерфейса во всем композитном процессе. По сравнению с методом сварки взрывом, самым большим преимуществом метода пайки и прокатки является то, что он может реализовывать крупносерийное и серийное производство, производственный цикл относительно короткий, а изменения спецификации продукта относительно гибкие. Недостатком является то, что из-за ограниченности производственного оборудования при толщине плакированного листа более 30 мм и плакирующего слоя более 3 мм прочность изделия на межфазный сдвиг не может быть гарантирована методом пайки горячей прокаткой; и композиционный материал, полученный этим методом, подвергается воздействию припоя. Механические свойства немного плохие, и он не устойчив к высоким температурам.
④Вакуумный горячекатаный композит: воздух, присутствующий в композитной части основного материала и композитного материала, удаляется с помощью технологии вакуумной упаковки, чтобы его можно было нагреть и прокатать в вакууме, чтобы избежать влияния оксидов на составной интерфейс, чтобы добиться высокой производительности разнородных металлов. Качественный состав. Это наиболее широко используемый, наиболее изученный и наиболее актуальный составной метод.
Вышеизложенное представляет собой подробное введение в метод наплавки горячей прокаткой в методе наплавки прокаткой. Как профессионалзавод по производству металлочерепицы, Baoji Taicheng Metal Co., Ltd может не только ответить на любые вопросы о продукте, но и предоставить ваминдивидуальная оболочка из нержавеющей сталитарелки, квалифицированные производители производят качественную продукцию, добро пожаловать на консультацию!
