Система мокрой десульфурации ДДГ состоит из нескольких подсистем, отвечающих за различные процессы для достижения эффектов десульфурации, и эти подсистемы состоят из конкретных компонентов, в том числе системы известняковой суспензии, системы распылительной абсорбционной колонны, системы сбора обезвоживания гипса, системы управления дымовыми газами, системы аварийной суспензии. , система технологической воды и система сжатого воздуха.
2.1 Система производства известняковой целлюлозы
Система известняковой суспензии используется в качестве абсорбента для подготовки SO2. Абсорбент, также известный как суспензия, готовится в автоцистерне с использованием сжатого воздуха для подачи порошка в бункер для порошка. Он поступает в резервуар для приготовления суспензии через подающий клапан и смешивается с фильтратом в резервуаре. Затем готовят известняковую суспензию путем перемешивания миксером. Мешалку можно запустить только тогда, когда высота фильтрата достигнет 0,8 м или выше. Уровень жидкости в резервуаре для известняковой суспензии следует поддерживать на уровне 2,5-3,3 м, а плотность следует контролировать на уровне около 1200 кг/м3; Наконец, установите шламовый насос известняка на постоянный запуск и отрегулируйте подачу шлама через преобразователь частоты для транспортировки шлама в абсорбционную башню через шламовый насос. Поскольку это основной компонент, вступающий в химические реакции, соотношение его содержания должно превышать 90%, а его содержание должно быть менее 2%. Следовательно, размер частиц известнякового порошка должен составлять 250 меш. Для обеспечения эффективной работы системы производства целлюлозы емкость хранения известняка должна соответствовать количеству пульпы, потребляемой системой за 72 часа работы. Можно установить один шламовый бак емкостью, соответствующей количеству жижи, потребляемой системой за 5 часов работы.
2.2 Система абсорбционной башни
Абсорбционная башня, также известная как промывочная башня, в основном очищает и осушает дымовые газы, а также перерабатывает образующиеся продукты. Установка трех абсорбционных башен может обеспечить стабильную работу системы. Чтобы выдерживать высокие температуры дымовых газов, впускной дымоход должен быть устойчивым к коррозии, поэтому была выбрана футеровка из коррозионностойкого сплава с высоким содержанием никеля. Корпус башни изготовлен из углеродистой стали, покрытой стеклянными чешуйками смолы. Трехслойный напыляемый слой использует технологию распыления, которая может увеличить степень покрытия распылением до более чем 130% и обеспечить достаточное смешивание газа и жидкости. Сопло изготовлено из карбида кремния, устойчивого к коррозии, износу и не засоряющегося. Обогреватель установлен в верхней части распылительного слоя для удобства обслуживания и ремонта, его материал - полипропилен. В резервуаре для шлама установлены четыре мешалки, обеспечивающие достаточную реакцию между шламом и SO2. Чтобы поддерживать постоянное значение pH суспензии, требуются три циркуляционных насоса 400TL-50 для подачи суспензии в абсорбционную колонну для нейтрализации ионов водорода и циркуляции ее внутри абсорбционной колонны.
2.3 Система обезвоживания гипса
Система обезвоживания гипса в основном концентрирует выгруженную гипсовую суспензию через циклон, а затем производит гипсовый осадок и фильтрат в процессе обезвоживания. Поскольку гипс можно извлечь путем обезвоживания только при концентрации гипсового раствора около 15%, систему обезвоживания гипса необходимо запускать, когда плотность раствора достигает 1130 кг/м3, и останавливать, когда она меньше или равна 1070 кг. /м3; Давление на входе в гипсовый циклон поддерживается на уровне около 180 кПа; Степень вакуума газожидкостного сепаратора не должна быть ниже 40 кПа; Обезвоженный гипсовый кек попадает в гипсовый силос, при этом влажность гипсового изделия должна быть менее 10%.
2.4 Дымовая система
Система дымовых газов в основном очищает и осушает дымовые газы, а также отводит и охлаждает дымовые газы в случае аварий. Байпасная перегородка представляет собой одноосную герметичную двойную жалюзи, изготовленную из материала Q235B, и устанавливается на дымоходе, входящем в абсорбционную башню, для отвода дымовых газов в случае отказа устройства ДДГ; Чтобы предотвратить повреждение абсорбционной колонны высокотемпературным дымовым газом в случае аварий, система сероочистки специально оборудована системой аварийного распылительного охлаждения [3], которая может снизить среднюю температуру дымового газа со 180 до 100 градусов. Два изолированных вентилятора с перегородкой выбираются вместе с центробежными вентиляторами модели 9-19-4.5A; Герметичный воздухонагреватель представляет собой горизонтальный нагреватель модели JMDYK-60; В трех вентиляторах с принудительной тягой используются одноступенчатые центробежные вентиляторы модели CGY-48№26.5D.
2.5 Другие системы
Система аварийного шлама в основном используется для хранения шлама в башне во время остановки системы. Для этого требуется один насос возврата шлама для рециркуляции шлама и резервуар для хранения, который может вместить один шлам в абсорбционной башне. Система технологической воды включает резервуар для воды емкостью 30 м3 и два центробежных насоса технологической воды IS100-65-200. Система сжатого воздуха включает в себя два воздушных компрессора, воздушные фильтры и вспомогательные инструменты. Два воздушных компрессора, один рабочий и один резервный, модель SE180A-7/D, одноступенчатый, с воздушным охлаждением, малошумный винтовой воздушный компрессор коробчатого типа с масляным впрыском; Воздушный фильтр и вспомогательные инструменты включают в себя фильтр предварительной очистки модели SF-360/P, прецизионный фильтр модели SF-360/A, буферный резервуар для сжатого воздуха и резервуар для хранения воздуха, используемый для денитрификации, десульфурации, и системы пылеудаления.
