После десятилетий исследований и практики ученых, многие научные достижения были сделаны в методах производствамедно-алюминиевые композиционные материалы. Каждый процесс имеет свои преимущества и недостатки. Преимущества и недостатки медно-алюминиевых композитных пластин различных процессов описываются следующим образом:
1. Холоднокатаный композитный процесс (лист, полоса): используйте полимерные материалы (клей) для соединения двух металлов вместе. Его преимущества: простой процесс, легкое массовое производство
Его недостатками являются:
1) Он не устойчив к высокой температуре, и универсальный клей (эпоксидная смола) между металлами не может быть нагрет, и слой будет открыт ниже 230 °.
2) Клей не однородный, и явление пузырьков и шелушения легко происходит.
3) Короткий срок службы, эпоксидная смола является химическим продуктом, она будет стареть после периода использования, и ее легко отслаивать и расслаивать.
4) Прочность композита низкая, и продукт не может быть дополнительно обработан последующей прокаткой, гибкими, резкими, штамповочными и т. Д.
2. Горячекатаный композитный процесс (лист, полоса): поверхность двух металлических материалов шероховатая, заготовка нагревается индукционной печью онлайн, а затем прокатывается и композитируется небольшим прокатным станом, и преобразование энергии, генерируемое прокаткой, используется для изготовления двух металлов композита. вместе.
Его недостатки:
1) Прочность сцепления низкая и не может соответствовать требованиям к электропроводности
2) Не могу сложить прямой угол
3. Процесс медного покрытия: обработка поверхности медного покрытия наносится на металл посредством химической реакции! Процесс медного покрытия на разных материалах будет разным. Медное покрытие на железных деталях должно проходить через химическое обезжиривание, электролитическое обезжиривание, предварительное покрытие никеля или меди, сгущение сульфата меди и постобработку. В покрытии из нержавеющей стали толщина поверхностной меди, как правило, составляет 30-40 мкм, не может использоваться в проводящей промышленности, легко повреждается, нелегко ремонтируется.
4. Твердо-жидкий (литейный) композитный процесс: впрыскивание алюминиевой воды в медную трубку и контроль спецификаций продукта через растягивающую машину.
Преимущество:
1) Комплексный композит, красивый внешний вид, отсутствие утечки алюминия
2) Период производства короткий, спецификации продукта едины, и большое количество запасов может быть зарезервировано.
Недостаток:
1) Продукт не может быть полностью заполнен, когда он затвердевает и сжимается в медной форме, образуя более толстый эвтектический слой, и не может продолжать прокатку, чтобы сформировать относительно тонкий полосчатый продукт.
2) Под воздействием эвтектического слоя (эвтектический слой Al2O3 хрупкий), прочность склеивания низкая. Поэтому угол изгиба более чем в 2 раза превышает угол R, традиционный процесс изгиба медного стержня не может быть использован, а медный слой склонен к разрушению.
3) Ряд процесса литья имеет ширину 150 мм и длину 6 м. Поверхность медного слоя представляет собой литую структуру, и есть некоторые дефекты микроструктуры, такие как поры и включения.
5. Компаундирование взрывчатых веществ, производственный процесс: использует взрывчатые вещества в качестве энергии. После того, как взрывчатые вещества между медной пластиной и алюминиевой пластиной детонируют, они превращаются в стабильную детонацию путем самоускорения и движутся вперед с определенной скоростью. Продукт детонации сталкивается с алюминиевой пластиной под углом под действием давления, тем самым достигая металлургической связи между подложкой и композитом. Взрывная рекомбинация может быть достигнута в анаэробном состоянии. Не умеет делать тонкие пластины.
Преимущество:
1) Этот композитный метод имеет высокую прочность сцепления, не ограничиваясь композитом между медью и алюминием, и может быть произвольно объединен между двумя или более металлами
2) Ширина может быть неограниченной, а соотношение меди и алюминия можно регулировать в большом диапазоне.
Недостаток:
1) Из-за разницы в положении детонации, расстоянии, форме заряда и режиме распространения детонационной волны легко уменьшить скорость рекомбинации, легко произвести переплавку на границе раздела, и трудно достичь скорости рекомбинации и неравномерности, требуемых техническими требованиями. Обеспечивает более высокое качество сварки.
2) Дефектоскопия, последующая ремонтная сварка, а также фрезерование и штамповка на фрезерном станке требуются между композитными пластинами. Процесс сложен и стоимость высока, и тонкие пластины или полосы не могут быть изготовлены.
Baoji Taicheng Metal Co., Ltd является профессионаломмедно-алюминиевое покрытиетарелкаизготовитель. Из приведенного выше введения можно узнать, что существует множество способов изготовления композитных пластин. Каждый метод имеет свои преимущества и недостатки, что требует от нас выбора подходящего способа производства в соответствии с характеристиками продукта, структурными характеристиками и эксплуатационными требованиями.
