После десятилетий исследований и практики ученых было достигнуто много научных достижений в области методов производства медно-алюминиевых композитных материалов. Каждый процесс имеет свои преимущества и недостатки. Преимущества и недостаткимедно-алюминиевый композит pпоздноsразличные процессы описываются следующим образом:
1. Холоднокатаный композитный процесс (пластина, полоса): использование полимерных материалов (клея) для соединения двух металлов вместе. Его преимущества: простой процесс, легкое массовое производство.
Его недостатки:
1) Он не устойчив к высокой температуре, а универсальный клей (эпоксидная смола) между металлами не может быть нагрет, и слой будет открыт ниже 230 градусов.
2) Клей не является однородным, и легко возникают явления пузырения и отслоения.
3) Короткий срок службы, эпоксидная смола является химическим продуктом, она стареет после определенного периода использования, легко отслаивается и расслаивается.
4) Прочность композита низкая, и изделие не может быть подвергнуто дальнейшей обработке путем последующей прокатки, гибки, резки, штамповки и т. д.
2. Горячекатаный композитный процесс (пластина, полоса): поверхности двух металлических материалов придается шероховатость, заготовка нагревается в индукционной печи онлайн, а затем прокатывается и композитируется на небольшом прокатном стане, а преобразование энергии генерируется прокаткой. используется для изготовления композита из двух металлов. вместе.
Его недостатки:
1) Прочность соединения низкая и не может соответствовать требованиям по электропроводности.
2) нельзя сложить под прямым углом
3. Составление взрывчатых веществ, производственный процесс: в качестве источников энергии используются взрывчатые вещества. После детонации ВВ между медной пластиной и алюминиевой пластиной она переходит в устойчивую детонацию за счет самоускорения и движется вперед с определенной скоростью. Продукт детонации сталкивается с алюминиевой пластиной под углом под действием давления, тем самым достигается металлургическая связь между подложкой и композитом. Взрывная рекомбинация может быть достигнута в анаэробном состоянии. Не умею делать тонкие пластины.
Преимущество:
1) Этот композитный метод имеет высокую прочность сцепления, не ограничиваясь композитом между медью и алюминием, и может быть произвольно объединен между двумя или более металлами.
2）Ширина может быть неограниченной, а соотношение меди и алюминия можно регулировать в широком диапазоне.
Недостаток:
1) Из-за различий в положении детонации, расстоянии друг от друга, форме заряда и способе распространения детонационной волны легко уменьшить скорость рекомбинации, легко вызвать переплавление на границе раздела и трудно для достижения требуемой техническими требованиями скорости рекомбинации и неравномерности. Обеспечивает более высокое качество сварки.
2）Между композитными пластинами требуется дефектоскопия, последующая ремонтная сварка, фрезерование и штамповка на фрезерном станке. Процесс сложен, стоимость высока, а тонкие пластины или полосы не могут быть изготовлены.
Недостатки: большие инвестиции в оборудование и большой поток капитала. Затраты на мелкосерийное производство слишком высоки;
Baoji Taicheng Metal Co., Ltd, профессионалмедьодетыйалюминийпластинапроизводитель, хочет сказать, что существует множество методов композитных пластин. Все они имеют свои основные композитные пластины, которые подходят для их собственных процессов. Не все процессы подходят для медно-алюминиевых композитных материалов. Поскольку каждый метод имеет свои преимущества и недостатки, нам необходимо выбрать подходящий метод производства в соответствии с характеристиками продукта, структурными характеристиками и требованиями к производительности.
