Стальная пластина GR12 с титановым покрытием для давления

Разница в производительности между титаном и сталью велика. Теплопроводность титана составляет всего 1/6 от стали, а модуль упругости всего 1/2 от стали. Как основной процесс производства композитной пластины из титана и стали, композитная технология сварки взрывом имеет свои недостатки и ограничения, которые становятся все более очевидными. Многие ученые в стране и за рубежом провели множество теоретических и экспериментальных исследований процесса изготовления композитной пластины из титана и стали и предложили композитную технологию взрывного и прокатного производства на основе сварки взрывом, которая хорошо зарекомендовала себя. Композитная технология вакуумной прокатки, являющаяся новой композитной технологией металлического материала, также все чаще используется в реальном производстве. Исследовательский статус сварки взрывом, взрывной плюс прокатки и вакуумной прокатки различен, и у них есть свои преимущества и недостатки. Обобщить теоретические исследования и практический опыт соответствующих аспектов в стране и за рубежом и получить их соответствующие технические характеристики, что имеет большое значение для стандартизированного производства стального листа с титановым покрытием GR12 для давления.

В настоящее время композитная технология сварки взрывом является наиболее важным производственным процессом для производства композитных пластин из титановой стали в стране и за рубежом. Его принцип заключается в использовании огромной энергии, генерируемой взрывной детонацией, для мгновенного завершения твердого/твердого металлургического соединения одного и того же или разных металлических композитов. Он имеет преимущества простого процесса и низкой стоимости, а волнистое соединение на границе раздела увеличивает площадь соединения между основными металлами, что значительно улучшает прочность соединения композита. На рисунке 1 (а) показан текущий метод параллельной сварки взрывом в стране и за рубежом. В этом методе энергия, генерируемая взрывчатыми веществами, используется только вниз, а коэффициент использования энергии низкий. Рисунок 1 (b) показывает, что новый метод двойной вертикальной сварки взрывом может сэкономить около 2/3 взрывчатых веществ и повысить эффективность сварки по сравнению с традиционным методом параллельной сварки.

 

Исследование механизма волнообразования на границе раздела сварки взрывом плакированного листа является ключевым и сложным вопросом в теории сварки взрывом, а также горячей областью для ученых в стране и за рубежом. Он в основном включает в себя механизм гравировки, механизм нестабильности, механизм вихревой улицы Кармана, механизм волны напряжения, механизм физики металлов и т. Д. ω-. Исследование механизма волновой сварки взрывом является предпосылкой для улучшения прочности соединения композитных пластин, и любой механизм тесно связан с параметрами процесса сварки взрывом. Разумный выбор параметров процесса сварки взрывом изменит размер волны, тем самым изменив прочность соединения, механические свойства и другие качественные характеристики композитной пластины.

Параметры процесса сварки взрывом включают параметры характеристик материала металлической подложки и взрывчатого вещества, статические параметры, такие как количество заряда и зазор между пластинами, и динамические параметры, такие как скорость детонации и угол удара. Среди них решающую роль в характеристиках композиционных материалов играют статические параметры установки, а именно количество заряда и зазор между пластинами. Слишком большой заряд приведет к переплавлению интерфейса, а слишком маленький заряд снизит общую скорость двух пластин; Если зазор между пластинами слишком мал, будет трудно отводить газ и во время сварки возникнет много дефектов. Если зазор слишком велик, он может пропустить стабильную стадию детонации взрывчатого вещества и вызвать отказ сварки.