Плакированная медью стальная плита К11000 для химической промышленности

Используйте машину для резки проволоки, чтобы разрезать несколько образцов на стальном листе с медным покрытием c11000 для химической промышленности, с размером образца 16 мм × 10 мм × 10 мм, сначала поместите каждую группу образцов в коробчатую печь сопротивления ZDXS5 для нагрева и сохранения тепла. при разных температурах, а затем отшлифовать поверхность каждого образца до гладкости и использовать рентгеновский дифрактометр TD-3500 для рентгеноструктурного анализа для определения соединения на границе раздела. Затем отшлифуйте и отполируйте металлографию. Медная сторона и стальная сторона подвергаются коррозии со спиртовым раствором соляной кислоты FeC13 и 4-процентным спиртовым раствором азотной кислоты соответственно, а металлография наблюдается с помощью сверхглубокого резкости VHX-2000. Диффузионный слой и энергетический спектр микрозоны интерфейса анализировали с помощью сканирующего электронного микроскопа (с ЭДС). Наконец, распределение твердости вблизи границы склеивания образца было измерено микротвердомером HV-1000B.

 

Морфология интерфейса соединения при сварке взрывом показана на рисунке 2. Можно видеть, что интерфейс соединения композитной пластины для сварки взрывом медь/сталь является непрерывным и регулярным с длиной волны около 950 мкм. Высота волны около 300 мкм. Это также является особенностью интерфейса, что сварка взрывом явно отличается от других методов сварки, которая в основном формируется распространением детонационной волны, возникающей после взрыва взрывом. Поскольку ударное давление намного превышает его динамический предел текучести и, наконец, образует волнистую поверхность склеивания под действием взрывчатых веществ; Кроме того, волнистая поверхность соединения увеличивает площадь соединения меди и стали, что способствует повышению прочности соединения. В то же время также наблюдается наличие прерывистых комков плавления металла на границе раздела, что связано с тем, что большая часть энергии, выделяемой взрывчатыми веществами, преобразуется в тепловую энергию, что неизбежно приведет к плавлению металла в условиях, близких к адиабатическим.

Наблюдая за микроструктурой на границе раздела, можно сделать вывод о наличии пластической деформации как со стороны стали, так и со стороны меди. Эта пластическая деформация возникает одновременно с образованием волн, и чем ближе к границе раздела, тем больше степень пластической деформации. Однако отличие состоит в том, что зерно микроструктуры со стороны меди имеет вытянутую форму и параллельно направлению удара (рис. 3), что связано с тем, что медь с хорошей пластичностью сильно деформируется под действием огромного давления, образуя плотные линии тока; Со стороны стали удлинение зерен не обнаружено, но размер зерен явно меньше, чем вдали от границы раздела (рис. 4). Это связано с тем, что: в процессе сварки резко повышается температура, металл плавится, а затем быстро охлаждается для измельчения зерна; Сильная пластическая деформация на границе раздела разрушила исходное зерно, рекристаллизовала и измельчила зерно.